При разработке принципиальных схем необходимо выбирать наиболее простую из всех возможных обеспечивающую все функции изделия при наименьшем количестве простых деталей узлов. При разработке конструкции детали необходимо: 1. Унифицировать не только отдельные детали, но и все их элементы.
2. Придавать деталям преимущественно простые формы симметричные и асимметричные с учетом требований загрузочных, ориентирующих и транспортных устройств.
3. Обеспечивать рациональную простановку размерных цепей, допусков и посадок, не требующие специального оборудования и не затрудняющих измерение в процессе изготовления.
4. Не применять трудно обрабатываемые материалы, затрудняющие автоматизацию производства.
5. Обеспечить достаточную жесткость и прочность детали, чтобы в процессе обработки не появлялись деформации, и не требовалось искусственного занижения режимов резания.
6. Обеспечивать постоянство технологических баз в процессе обработки.
При разработке конструкции изделия для организационной формы необходимо:
1. Обеспечить доступность к любым участкам траектории движения изделия без сложных движений.
2. Исключить индивидуальную подгонку и сборку, разборку сборочных единиц, т. е применять методы полной, неполной, групповой взаимозаменяемости, метод регулировки.
3. Чтобы связь между сборочными единицами допускала некоторое смещение без нарушения работоспособности изделия.
4. Чтобы детали имели четкую базовую поверхность для сборки, следует стремиться к совмещению конструкторской, измерительной и сборочной баз.
5. Максимально использовать унифицированные, нормализованные и стандартные детали, узлы, блоки.
6. Чтобы конструкция изделия разъединялась на самостоятельные сборочные единицы. Сборочная единица является самостоятельной, если она кинематически связана и допускает независимую сборку, контроль и испытание.
7. Выбирать виды деталей и сборочные единицы не только исходя из условия их работы, но и возможности применения в автоматизированном виде сборки. Наряду с обеспечением возможности эффективной автоматизации процессов обработки и сборки повышения технологичности конструкций позволяет также существенно снизить трудоемкость изготовления изделий, их себестоимость, а в ряде случаев и материалоемкость.
Технологический процесс - основа автоматизации производства
Разработка любого автоматизированного оборудования, проектирование автоматизированных участков и цехов начинается с разработки технологического процесса.
Качественная и количественная стороны разработки предусматривают следующее:
1. Выбор методов обработки, учитывается возможность автоматизации.
2. Определяется последовательность обработки (выполнения ТП).
3. Выбор режущего и мерительного инструмента.
4. Выбор технологических баз (если они еще не заданы).
5. Выбор оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса.
6. Выбор режимов обработки.
7. Выбор оптимальной структуры автоматических систем оборудования.
При решении этих задач необходимо исходить из обеспечения высокой производительности и заданного качества изделий и в результате получать величину времени обработки в цикле, т.е. время рабочих ходов, а, следовательно, и технологическую производительность. Как говорилось раньше, важнейшим средством повышения производительности оборудования является повышение технологической производительности, т.е. интенсификация технологического процесса путем внедрения новых методов и режимов обработки, а также осуществление дифференциации и концентрации операций.