Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Автоматизация производственных процессов - Технологический процесс автоматизированного производства

Article Index
Автоматизация производственных процессов
Этапы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении
Проблемы и тенденции развития автоматизации производственных процессов
Основные положения автоматизации
Гибкие производственные системы
Организованные технические предпосылки автоматизации
Проблемы автоматизации
Экономическая эффективность автоматизации производства
Показатели и критерии экономической эффективности автоматизации
Производительность труда в автоматизированном производстве
Основные положения теории производительности
Производительность автоматизированного оборудования и систем
Фактически производительность автоматического оборудования и внеплановые потери
Технологический процесс автоматизированного производства
Подготовка конструкции изделия к автоматизированному производству
Два класса технологических процессов подлежащих автоматизации
Методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса
Последовательное агрегатирование
Параллельное агрегатирование
Параллельно – последовательное (смешанное) агрегатирование
Системы автоматического управления
Классификация автоматических систем управления
Основные принципы регулирования, управления
Относительная погрешность управления при регулировании по отклонению
Показатели качества автоматических систем
Элементы и устройства САУ
Путевые датчики
Размерные датчики
All Pages

 Технологический процесс автоматизированного производства.

 Технологичность конструкции изделия, производственная эксплутационная и ремонтная.

Под технологичной конструкцией понимают такую конструкцию, которая отвечает всем требованием эксплуатации и обеспечивает изготовление изделии его эксплуатацию и ремонт в данных конкретных условиях с минимальными затратами трудовых. Материальных топливно-энергетических ресурсов.

ЕСТЛП ГОСТ 14. 201-14.204-83. Госты единой системы технологической подготовки производства.

ГОСТ 14.201-83 – общие правила отработки конструкции на технологиях

ГОСТ 14.204 -83 – правила обеспечения технологичности конструкции детали.

ГОСТ 186-85 методические рекомендации по обеспечению технологичности конструкции изделии машиностроения и приборостроения.

ГОСТ 18831-73 – термины и определения технологичности конструкции.

Различают производственную эксплуатационную ремонтную технологии.

Производственная технологичность заключается в сокращении затрат и времени конструкторскую, технологическую подготовку производства, организацию и управление производством.

Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на проведение всех видов ремонта.

Все показатели технологичности изделия отряжаются в конструкторской документации в виде карты технического уровня и качества изделия ГОСТ 2.116-71./ЕСКД/

 Виды оценки технологичности конструкции.

Существуют два вида оценки технологичности.

1. качественная

2. количественная

Качественная – характеризует технологичность конструкции обобщенную на основе опыта исполнителя и предшествует количественной.

Качественная выражается системой показателей, численное значение которых характеризует ступень удовлетворения требовании и технологичности конструкции.

Ступень удовлетворения требованиям технологичности оценивается коэффициент уровня технологичности.

clip_image225 (4.1)

Где: К – достигнутый показатель технологичности данного параметра.

clip_image227 - базовый показатель по данному параметру.

Существуют абсолютные показатели технологичности

1. трудоемкость изготовления изделии

2. себестоимость изготовленных изделии

3. материалоемкость

4. энергоемкость

clip_image229 (4.2)

Где: clip_image231 - коэф. трудоемкости изготовленного изделия.

clip_image233 - показатель изделия

clip_image235

Где: clip_image237 - трудоемкость изготовления базового изделия.

clip_image239 - аналог

clip_image241 - коэф. сложности

clip_image243 - коэф. снижения трудоемкости

Материалоемкость - это кол-во затрат материала на производства изделия, эксплуатацию и ремонт на единицу массы.

Энергоемкость изделия – кол-во затрачиваемых топливно-энергетических ресурсов на изготовление эксплуатацию и ремонт.

Существуют и частные показатели технологичности.

1. технические показатели унификации конструкции это коэф унификации конструкции.

2. коэф унификации сб. единицы

3. коэф унификации детали.

clip_image245

Где: clip_image247 - число

clip_image249 - число унифицированных деталей

Е – общее число сборочных единиц

Д – общее число сборочных деталей

clip_image251

Где: clip_image253 - заимствованные унифицированные сборочные единицы

clip_image255 - покупные унифицированные сборочные единицы

clip_image257 - стандартные унифицированные сборочные единицы

clip_image259

Где: clip_image261 - заимствованные детали

clip_image263 - покупные

clip_image265 - стандартные

Е=clip_image267

Где: clip_image269 - оригинальные

Д=clip_image271

Где: clip_image273 - оригинальные детали

Коэф стандартизации clip_image275

Где: clip_image257[1] - число стандартных сборочные единицы

clip_image265[1] - число стандартных сборочные деталей

Е – общее число сборочных единиц

Д - общее число сборочных деталей

Коэф унификации сборочных единиц.

clip_image277

Коэф унификации конструктивных элементов

clip_image279

в машиностроении clip_image281

Существуют дополнительно 2 технических показателя унификации применяемых технологических процессов.

clip_image283 (4.7)

Технические показатели расхода материалов.

clip_image285

не меньше 0.73

Коэф точности обработки изделия

clip_image287

Где: clip_image289 - средняя мощность изготовления детали или сборки.

clip_image291 (4.10)

коэффициент точности обработки, сборки ≥ 0.8 в машиностроении

где: А – квалитет точности

n – Число размеров данного квалитета

5. Коэффициент шероховатости обработки

clip_image293 (4.11)

где: Бср. – среднее числовое значение параметра шероховатости

clip_image295 (4.12)

коэффициент шероховатости в машиностроении Кш ≤ 0.32.