Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам
Затраты на материалы за вычетом отходов
ЗМ = 
∙ 
∙ 
– 
∙ 
(4.9)
![clip_image239[1]](/images/stories/clip_image2391_1.png "clip_image239[1]"){kind=small}
– норма расхода материала на изготовление одной детали (масса заготовки), кг;
![clip_image241[1]](/images/stories/clip_image2411_1.png "clip_image241[1]"){kind=small}
– цена одного кг
материала, руб.;
![clip_image243[1]](/images/stories/clip_image2431_1.png "clip_image243[1]"){kind=small}
- коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 1,05;
![clip_image245[1]](/images/stories/clip_image2451_1.png "clip_image245[1]"){kind=small}
- норма отходов материала при изготовлении детали, кг;
![clip_image247[1]](/images/stories/clip_image2471_1.png "clip_image247[1]"){kind=small}
- цена одного кг отходов материала, руб.
Затраты на технологическую энергию
Затраты на электроэнергию, необходимую для выполнения технологического процесса механической обработки детали, рассчитываются исходя из мощности оборудования:
(4.10)
где 
- количество станков на i‑той операции, шт.;
– мощность станка на i‑той операции, кВт (см. приложение 4);
– машинное время работы станка при обработке одного изделия на i‑той операции, мин. (см. приложение 2);
ή – коэффициент полезного действия станка = 0,8;
– коэффициент загрузки
электродвигателей станка по мощности = 0,75;
- коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени = 0,7;
– коэффициент одновременной работы
электродвигателей станка = 1;
- коэффициент потерь электроэнергии в сети завода = 1,05;
Ц эл.эн. – цена 1 кВт·часа электроэнергии, руб.