Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Разливка и кристаллизация стали - Конструкции МНЛЗ

Article Index
Разливка и кристаллизация стали
Способы разливки стали
Образование зародыша и рост кристалла
Рост кристаллов
Оборудование для разливки стали
Изложницы и прочее оборудование
Подготовка оборудования к разливке
Строение стальных слитков
Усадочная раковина в слитке спокойной стали
Слиток кипящей стали
Слиток полуспокойной стали
Химическая неоднородность слитков
Температура и скорость разливки
Особенности разливки спокойной стали
Защита металла в изложнице от окисления
Специальные методы теплоизоляции и обогрева верха слитка
Особенности разливки кипящей стали
Дефекты стальных слитков
Непрерывная разливка стали
Затвердевание непрерывного слитка
Структурная и химическая неоднородность непрерывнолитой заготовки
Основные узлы МНЛЗ
Технология разливки МНЛЗ
Конструкции МНЛЗ
МНЛЗ с изгибом слитка
Горизонтальная МНЛЗ
Качество непрерывнолитого слитка
Совершенствования техники и технологии непрерывной разливки
Литейно-прокатные комплексы
Процессы полуторного поколения ISP
Установки непрерывной отливки полосы
All Pages

 

Конструкции МНЛЗ


clip_image058

Существует несколько типов машин непрерывной разливки, из которых наибольшее распространение получили следующие: верти­кальные, криволинейные и радиальные, с изгибом слитка; в послед­ние годы начали сооружать горизонтальные машины. В зависимости от количества одновременно отливаемых слитков машины могут быть одно-, двух- и многоручьевыми.

Вертикальные МНЛЗ

Технологическая ось вертикальной МНЛЗ расположена вертикально. Пример вертикальной МНЛЗ, рас­полагаемой частично в колодце и частично в надземном сооружении, приведен на рисунке. Разливка, кристаллизация и охлаждение НЛЗ проводится по стандартной технологии. Заготовки, после газорезки (6) поступают в корзины кантователя и под действием собственного веса опрокидываются на рольганг, который выводит заготовку из корзины и подает ее на подъемник 8. Заготовка по рольгангу 9 выходит из машины и направляется в прокатные цехи или на склад для удаления дефектов.

Размеры слитков, отливаемых на верти­кальных МНЛЗ, колеблются от 50x50 до 300x1850 мм2. Выход годных слитков достигает 95—98 % от жидкого металла.

Основной недостаток вертикальных МНЛЗ — большая высота, обусловленная тем, что затвердевание слитка должно закончиться до его попадания в тянущую клеть и газорезку, а протяженность зоны затвердевания по высоте (глубина лунки жидкого металла) в непрерывно отливаемом слитке очень велика. Современные машины вертикального типа достигают высоты 40—43 м. Их сооружение требует или большого заглубления — до 25—27 м ниже уровня пола цеха, или строи­тельства высоких зданий. И в том и в другом случае с увеличением высоты установки резко возрастают капитальные затраты, услож­няются их эксплуатация и технологический процесс разливки. Поэтому одним из недостатков МНЛЗ вертикального типа является ограничение скорости разливки или сечения слитка (при ее росте существенно возрастает глубина лунки жидкого металла, т. е. затверде­ние может не закончиться до входа слитка в тянущую клеть и зону резки), а значит, и про­изводительности установки. Это, в свою очередь, означает, что на машинах вертикального типа нельзя разливать плавки с больше­грузных агрегатов, например конвертеров садкой 300—400 т, раз­ливка которой потребовала бы длительной выдержки металла в ковше.

Стремление снизить высоту привело к созданию машин с распо­ложением технологических узлов по криволинейной оси.

Криволинейные и радиальные МНЛЗ

В машинах этого типа в радиальном кристаллизаторе формируется изогнутый по определенному радиусу слиток. Важнейшим конструктивным параметром радиальной установки является радиус технологической оси. Его величина определяется так, чтобы обеспечить длину пути, достаточную для полного затвер­девания слитка к моменту разгибания при заданной линейной ско­рости вытягивания, и не превысить допустимую степень деформации при разгибании, что могло бы привести к образованию трещин и разрывов на слитке.

Чтобы при последу­ющем разгибании в слитке не образовывались трещины, радиус изгиба должен быть более чем в 25-раз больше толщины слитка. Обычно радиус изгиба выбирают в соответствии с соотношением R = (30-40) а, где а — толщина слитка, м.

В радиальных МНЛЗ на выходе из кристаллизатора слиток дви­жется по дуге с постоянным радиусом. После прохождения нижней точки дуги полностью затвердевший слиток разгибают, переводя его в горизонтальное положение.

В криволинейных машинах слиток вначале движется по дуге, определяемой радиусом кривизны кристаллизатора, а затем еще в зоне вторичного охлаждения радиус кривизны дуги увеличивается, т. е. происходит постепенное разгибание слитка с жидкой сердце­виной с последующим переводом в горизонтальное положение. Рас­средоточение деформации имеет целью снизить возникающие при этом в корке слитка напряжения и вероятность возникновения трещин.

Машины конструируют так, что горизонтальное движение слитка осуществляется на уровне пола цеха. На этом же участке производят резку слитка на куски мерной длины. Максимальный радиус суще­ствующих МНЛЗ этого типа при отливке слитков толщиной до 350 мм составляет 12 м.

Основные преимущества этих машин по сравнению с вертикальными: меньшая высота, что снижает стоимость сооружения МНЛЗ и здания цеха; возможность повышения скорости разливки, поскольку газорезку можно установить далеко от кристаллизатора и благодаря этому допустимо существенное увеличение глубины лунки жидкого металла в слитке; возможность резки слитка на куски большой длины.

По этим причинам в последние голы почти отказались от сооружения вертикальных МНЛЗ и строят преимущественно криволинейные и радиальные.

clip_image060