Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Разливка и кристаллизация стали - Непрерывная разливка стали

Article Index
Разливка и кристаллизация стали
Способы разливки стали
Образование зародыша и рост кристалла
Рост кристаллов
Оборудование для разливки стали
Изложницы и прочее оборудование
Подготовка оборудования к разливке
Строение стальных слитков
Усадочная раковина в слитке спокойной стали
Слиток кипящей стали
Слиток полуспокойной стали
Химическая неоднородность слитков
Температура и скорость разливки
Особенности разливки спокойной стали
Защита металла в изложнице от окисления
Специальные методы теплоизоляции и обогрева верха слитка
Особенности разливки кипящей стали
Дефекты стальных слитков
Непрерывная разливка стали
Затвердевание непрерывного слитка
Структурная и химическая неоднородность непрерывнолитой заготовки
Основные узлы МНЛЗ
Технология разливки МНЛЗ
Конструкции МНЛЗ
МНЛЗ с изгибом слитка
Горизонтальная МНЛЗ
Качество непрерывнолитого слитка
Совершенствования техники и технологии непрерывной разливки
Литейно-прокатные комплексы
Процессы полуторного поколения ISP
Установки непрерывной отливки полосы
All Pages

 

Непрерывная разливка стали

Способ непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь заливают в интенсивно охлаждаемую сквозную форму — кристалли­затор. Частично затвердевший слиток непрерывно протягивают через него и дополнительно охлаждают в так называемой зоне вторичного охлаждения. В результате в процессе непрерывной заливки металла и его затвердевания образуется непрерывный слиток, который впоследствии резрезают на заготовки определенной длины. Форма и размеры поперечного сечения слитка определяются внутренними размерами и формой кристаллизатора, и, как правило, меньше поперечных размеров слитка средней массы, отлитого в изложницу. Разливку ведут до израсходования металла в сталеразливочном ковше или же разливают без перерыва металл из нескольких ковшей (разливка методом «плавка на плавку»).

Основные преимущества непрерывной разливки по сравнению с разливкой в изложницы:

1) существенно повышается выход годного металла. Так, для спокойной стали получение слябов или блюмов путем непрерывной разливки вместо разливки в изложницы с последующей прокаткой обеспечивает повышение выхода годного на 10—15 % от массы раз­ливаемой стали. Объясняется это тем, что верхняя часть каждого слитка (13—20 %) идет при прокатке в обрезь из-за наличия усадоч­ной раковины и зоны обогащенной ливкатами, а при непрерывной разливке образуется одна усадоч­ная раковина в конце разливки плавки;

2) непрерывно литые слитки или заготовки про­катывают непосредственно на листовых или сортовых станах. Применение непрерывной разливки стали позволяет исключить из про­изводственного цикла операции по подготовке разливочного состава, стрипперованию слитков, прокатке на обжимных станах. Все это приводит к снижению капитальных затрат, устранению ряда трудоемких операций, сокращению длительности производственного цикла от выпуска стали до получения готового проката. То есть упрощается производство по заводу в целом и улучшаются его технико-экономические показатели, уменьшаются энергетические затраты, потребность в рабочей силе и площадь завода;

3) вследствие малых поперечных размеров слитка и высокой ско­рости кристаллизации стали ограничивается развитие ликвации, то есть повышается качество металла;

4) создаются широкие возможности для полной механизации и автоматизации разливки, повышения производительности и улуч­шения условий труда.

Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или установками непрерыв­ной разливки стали (УНРС).

На МНЛЗ, в зависимости от назначения, отливают заготовки квадратного сечения размером до 350X350 мм, круглые диаметром до 540 мм, слябы толщиной 10—350 мм и шириной до 2600 мм и более сложный сортамент (полые круглые заготовки для производства труб, заготовки двутаврового сечения и др).