Токарно-револьверные станки
Токарно-револьверные станки предназначаются для обработки заготовок штучных, устанавливаемых в центрах, и из прутка, пропускаемого через центральное отверстие в шпинделе и зажимаемого при помощи цанги.
Токарно-револьверные станки по виду обрабатываемой заготовки делятся на станки для обработки из прутка и в патроне. Но часть станков приспособлена для выполнения обоих видов работ. В зависимости от расположения оси вращения револьверной головки различают револьверные станки: с вертикальной осью, как в станке 1А365, с горизонтальной осью, с наклонной осью револьверной головки. Наиболее распространены головки с вертикальной осью, имеющие шесть - восемь гнезд для инструмента. Головки с горизонтальной осью имеют до 16 гнезд; их применяют в легких и средних станках.
В револьверных станках главным движением является вращение шпинделя с заготовкой; движения подачи продольная подача револьверного суппорта и поперечная подача поперечного суппорта. Но иногда револьверному суппорту сообщается и поперечная подача, а поперечный суппорт может иметь также и продольную подачу. При компоновке станков с горизонтальной осью поперечная подача осуществляется медленным вращением револьверной головки.
Токарно-револьверный станок (рис.24) состоит из станины 1, шпиндельной бабки 3, коробки подач 2, поперечного суппорта 7, револьверной головки 6 и фартуков суппортов 5.
Станина, передняя бабка, коробка подач, и фартуки выполняют такие же функции, как и в токарно-винторезных станках. Конструктивно они решаются аналогично.
Поперечный суппорт получает как продольное перемещение, так и поперечное. Чаще он оснащается инструментом для поперечного точения.
Рис. 24.Компановка токарно-револьверного станка.
Револьверный суппорт получает лишь продольное перемещение и несет на себе револьверную головку. По расположению оси револьверные головки бывают вертикальные (рис.25.), горизонтальные и наклонные. Наиболее широко применяются станки с вертикально-сверлильной головкой.
Вертикальные головки выполняются, как правило, шестигранными и предназначаются для закрепления на их гранях инструментов, по назначению и размерам соответствующих производимым операциям (позиции I…VI на рис.25). Поворот револьверной головки осуществляется после окончания операции и отвода револьверного суппорта вправо.
Рис. 25.Револьверная головка токарно- револьверных станков.
С револьверной головкой кинематически через пару 2 связан барабан упоров 4, имеющий продольные пазы по числу граней на головке. В пазах размещаются переставные упоры 5, устанавливаемые на длину хода суппорта для каждой операции. При давлении П2 подвижный упор 5 встречает на пути неподвижный упор 6. От перегрузки в механизме подач срабатывает механизм автоматического останова (падающий червяк).
Характерной особенностью токарно-револьверных станков является наличие механизма подачи и зажима прутка, размещаемого в шпинделе. Принцип работа такого механизма можно представить из рис.26. Пруток 1 проходит сквозь подающую трубу 2 так, что в переднем её конце он сжат пружинящей цангой 7. Подающая труба размещается в трубе цанги зажима 6. Входящей в центральное отверстие шпинделя 5.
Подача и зажим прутка производится следующим образом.
Рис. 26. Механизм подачи и зажима прутка.
Поворотом барабанного кулачка 9 за рукоятку 11 сначала отводится муфта 4 право, освобождая коромысло 3 и трубу зажимной цанги 6, затем освободившийся пруток 1 пальцем 8 через подающую трубу перемещается вправо до упора 13. Далее кривые кулачка 9 выполнен так, что обеспечивает сначала подачу муфты 4 влево, а затем отвод подающей трубы влево, в исходное положение.
Основные параметры и размеры токарно-револьверных станков определены ГОСТом 3179-72, которым установлены следующие наибольшие размеры обрабатываемых деталей.
Таблица 3. Основные параметры токарно-револьверных станков.
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
12 |
10 |
25-32 |
40-50 |
65-80 |
100-125 |
160-200 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
Технологические возможности токарно-револьверных станков.
На револьверных станках возможна обработка сложных по конфигурации деталей из прутка и штучных заготовок. Эти станки целесообразно применять при обработке одинаковых деталей партиями, так как установка инструментов в определённой последовательности и на необходимыё размер требует много времени.
Кроме характерных для станков этого типа видов обработки: точения, расточки, сверления, зенкерования, отрезки при применении специальных приспособлениях- можно производить нарезание резьбы резцом по эталонному винту, обтачивать пологие и длинные конусы и т.д.
Достигаемая точность линейных размеров при обработке по упорам- 9-й квалитет точности.
Практически получаемая точность линейных размеров- 11-й квалитет. Диаметральный размер при оптимальном расположения инструмента, а также при соблюдении требований к состоянию станка и особенно механизмом фиксации револьверной головки, может быть получен по допускам 7-го квалитета.
При обеспечении высокой жесткости крепления инструмента и выборе соответствующих режимов резания, особенно продольной подачи, достигаются 6…7 классы шероховатости.
Специализированные и специальные токарные станки
К наиболее распространенным станкам этой группы относятся токарно-затыловочные, колесотокарные, валотокарные, станки для обработки шеек коленчатых валов и другие.