Обобщенные (базисные) показатели оценки качества оборудования (эффективность, производительность, гибкость, надежность)
Любая обработка характеризуется 3-мя основными параметрами: качество обработки (точность и шероховатость), производительность, стоимость обработки.
Чем выше квалитет точности, тем выше класс шероховатости, выше стоимость обработки. При выборе технологии стремятся обеспечить: максимальную эффективность, набольшую производительность, высокую точность, высокую надежность, гибкость оборудования.
Экономическая эффективность – один из главных критериев в современных рыночных условиях. После выбора нескольких вариантов тех.процессов определяется себестоимость (затраты на материалы, зарплату, эксплуатацию) Рассчитываются капитальные вложения на оборудование, площади, оснастку. Сумма себестоимости и капитальных вложений с определенным коэффициентом являются приведенными затратами. Разность приведенных затрат по 2-м вариантам определяет экономическую эффективность.
Производительность – способность станка обеспечить обработку определенного числа деталей в единицу времени.
Штучная производительность:
,
где То – годовой фонд времени (ч);
Тшт – трудоемкость обработки (время загрузки детали, закрепления, холостые ходы, обработка, снятие со станка, Тп-з);
N – программа выпуска (шт.)
Производительность универсального оборудования определяется по представительной детали, которая имеет вид, массу, размеры и допуски усредненной из обработанных деталей.
Технологическая производительность – возможность на станке снимать максимальный объем материала, максимальные припуски на максимальных режимах за единицу времени.
Надежность – способность станка обеспечивать при эксплуатации заданные технологические параметры в течение определенного срока службы с условием своевременных технического обслуживания, ремонта и т.д. Нарушение работы станка называется отказом.
Безотказность станка – свойство станка непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени. Вероятность безотказной работы станка определяется как произведение вероятностей безотказной работы всех узлов станка.
Интенсивность отказов – это условия плотность вероятности возникновения отказа в единицу времени.
Долговечность станка – свойство станка сохранять работоспобность в течение некоторого времени с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта до наступления предельного состояния.
Технический ресурс – наработка от начала эксплуатации до перехода в предельное состояние.
Гибкость станочного оборудования – способность к быстрому переналаживанию на изготовление других деталей. Чем чаще происходит смена деталей ,тем большей гибкостью оно должно обладать.
Универсальность – это возможность использования станка для обработки деталей различных форм и размеров.
Переналаживаемость - определяется потерей времени и средств на переналадку при переходе от одной партии к другой.
1 – автоматические линии;
2 – переналаживаемые автоматические линии;
3 – гибкие станочные системы;
4 – станочные модули и станки с ЧПУ;
5 – станки с ручным управлением.