Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Процессы получения металлов: сплавы марганца, общие сведения о рудах, производство свинца - Плавка в электрических печах

Article Index
Процессы получения металлов: сплавы марганца, общие сведения о рудах, производство свинца
Производство сплавов марганца
Силикомарганец
Низко- и среднеуглеродистый ферромарганец
Металлический марганец
Требования, предъявляемые к рудам и концентратам
Минералы олова
Промышленные типы месторождений олова
Методы обогащения оловянных руд
Влияние типа и вещественного состава руд на их обогатимость
Обогащение россыпей и коренных руд олова
Обогащение оловянных руд коренных месторождений
Основы современной металлургии олова
Основы теории оловянной восстановительной плавки
Кинетика восстановления окислов металлов и скорость плавки
Шлаки оловянной восстановительной плавки
Плавка в электрических печах
Отечественная практика электроплавки оловянных концентратов
Схема рафинирования олова пирометаллургическим способом
Производство свинца
Способы получения свинца
Шихта
Теория шахтной восстановительной плавки
Восстановительная способность печи и способы ее регулирования
Шлак свинцовой плавки
Шахтная восстановительная плавка
Реакционная плавка свинца
Электроплавка свинца
All Pages

Плавка в электрических печах


Плавка оловянных концентратов в электрических печах обладает целым рядом серьезных преимуществ благодаря широким температурным пределам и ряду особых свойств олова него соединений, используемых при электроплавке.

Электрическая печь позволяет получить любую температуру в пределах, практически необходимых для оловянной плавки (1200—1600° С); кроме того, она меньше ограничивает металлурга выбором шлаков.

Это обстоятельство имеет особое значение для плавки концентратов, пустая порода которых без добавления больших количеств флюса весьма тугоплавка. При маложелезистом концентрате плавка в электропечи дает очень чистый черновой металл и бедный отвальный шлак.

В противоположность отражательной печи количество газов, соприкасающихся с шихтой при электроплавке, очень невелико. Для сопоставления можно привести следующие цифры: при расходе 16% угля на восстановление и 40—50% угля на нагрев, в отражательной печи на каждый 1 м3 смеси СО и СО2, образующейся в результате реакций восстановления, одновременно получается 16—18 м3смеси азота, углекислоты и окиси углерода, как продуктов горения, против 1 м3 в электропечи. Столь малое количество газов весьма положительно сказывайся на размерах газоохладительных и пылеосадительных устройств.

Малый объем газов и малая скорость их в печном пространстве обеспечивают минимальный унос шихты в виде пыли.

Работая с высоким тепловым напряжением, электрическая печь занимает очень небольшую площадь по сравнению с отражательной печью той же производительности.

При плавке в электропечи образуется гарниосаж, очень хорошо предохраняющий стены ее от разрушения.

Электропечь дает возможность вести плавку богатого шлака на отвальной, после того, как металл «первой плавки» выпущен из печи. Высокая температура, легко достигаемая в электропечи, дает возможность, как показали опыты, в течение короткого времени снизить содержание олова в шлаке с 10—16 до 0,7—0,3%. Производительность электропечи, считая па 1 м2 сечения рабочего пространства, больше, чем у отражательной печи. Электрические печи позволяют легко автоматизировать регулирование температуры плавки.

При всех перечисленных достоинствах плавка оловянных концентратов в электропечи имеет ряд существенных недостатков, к числу которых надо отнести следующие: высокая температура, легко достигаемая в электропечи, и восстановительная атмосфера (почти чистая окись углерода) способствуют энергичному восстановлению железа. Снижение температуры плавки несколько уменьшает переход железа в черновое олово, однако одновременно замедляется ход плавки и отпадают преимущества применения электропечи.