Прокатка-ковка
Прокатка-ковка обеспечивает более полную деформацию металла по сечению по сравнению с продольной прокаткой, используемой для ОД легированных сталей и сплавов с пониженной пластичностью.
На рис. 7.8 показан комплекс для производства квадратной заготовки сечением 75х75 мм (фирма "Мицубиси дзюкогэ", Япония). Комплекс состоит из одноручьевой МНЛЗ и ковочно-прокатного агрегата (КПА), расположенного на расстоянии 12 м от кристаллизатора. Непрерывнолитая заготовка квадратного сечения размером 120х120 мм за один пропуск с коэффициентом вытяжки 1,28 деформируется на КПА в две заготовки квадратного сечения 75х75 мм, соединенные по диагонали перемычкой толщиной 20 мм. Перемычку удаляют в холодном состоянии с помощью огневой резки.
Структура металла после двухручьевой прокатки непрерывнолитой заготовки – однородная, мелкозернистая; в районе перемычки – крупнозернистая. По своим механическим характеристикам и состоянию поверхности заготовки, полученные двухручьевой ковкой-прокаткой, не уступают аналогичным заготовкам, произведенным традиционными методами. Готовые профили, прокатанные из этих заготовок, имеют удовлетворительное качество. Однако описанный способ производства проката имеет и ряд недостатков. Основные из них: дополнительные потери металла при удалении перемычки, возможность окисления вскрывающихся дефектов, дополнительная операция (резка двойного раската).
Судя по тому, что сообщений о такой технологии в литературе в последнее время не было, она применения не получила.
Рисунок 4.8. Схема комплекса для производства заготовок с использованием двухручьевой ковки на заводе фирмы «Мицубиси Дзюкоге»: 1 – слиток; 2 – тянущие валки; 3 – подогревательная печь; 4 – обжимная клеть; 5 – заготовка; 6 – калибр для многоручьевой ковки.