Строгание применяется при обработке плоских и фасонных линейчатых по верхностей и различных канавок в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Главное движение V при строгании – возвратно-поступательное прямолинейное, а движение подачи S – шагообразное, направленное перпендикулярно главному движению .
Обработку выполняют на строгальных станках. Инструмент – строгальные резцы, конструкция которых сходна с конструкцией токарных резцов.
Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при умеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных.
При строгании параметрами режима резания, так же как и при точении, являются скорость резанияV, подача S, и глубина резания t.
Технологические требования к конструкциям деталей, обрабатываемых строганием
Технологичной является конструкция детали:
- у которой форма поверхности представляет плоскость или сочетание плоскостей;
- обрабатываемые поверхности расположены в одной плоскости, что позволяет обрабатывать их за один проход;
- обрабатываемые поверхности заготовки расположены в параллельных плоскостях и имеют разделительные канавки для выхода резца;
- в углах пересечения обрабатываемых поверхностей предусмотрена разделительная канавка для выхода резца;
- пазы, обрабатываемые строганием, являются сквозными, обеспечивая свободный заход и выход резца.