Вертикальный вибрационный конвейер-элеватор (рис. 6.11) имеет жесткий каркас, с наружной стороны которого прикреплен открытый желоб (труба), по которому снизу вверх перемещается груз [2].
Рис. 6.11. Схема вертикального вибрационного конвейера:
а – конструктивная схема; б – двухвальный центробежный вибровозбудитель;
в – составляющие амплитуды колебания;
1 – цилиндрический каркас; 2 – труба; 3 – привод-вибровозбудитель;
4 – амортизаторы; 5 – каркас; 6 – параллельные валы; 7 – диски; 8 – зубчатые передачи
Вверху или внизу каркаса устанавливается привод-вибровозбудитель, сообщающий каркасу направленные продольные и крутильные колебания, обеспечивая движение груза вверх по спирали. Каркас прикрепляют амортизаторами к опорным частям здания или фундамента.
Вертикальные составляющие Рz центробежных сил Р (рис. 6.11) вызывают колебания конвейера вдоль его вертикальной оси, горизонтальные составляющие Рх центробежных сил, направленные в разные стороны, образуют момент, вызывающий крутильные колебания конвейера. Сочетание этих колебаний при определенной частоте и амплитуде обеспечивает транспортирование груза вверх по спирали.
Вертикальные виброконвейеры имеют частоту колебаний 1000–3000 мин-1; суммарные амплитуды колебаний а = 0,5–8 мм.
К основным параметрам виброконвейеров относятся: диаметр желоба (трубы) Dк = 300–900 мм; ширина желоба 100–400 мм; производительность до 20 м3/ч; высота подъема 6–12 м.
Производительность конвейера
Q = 3600 F0 vρψ, (6.18)
где F0 – сечение трубы (желоба), м2;
Ψ – коэффициент наполнения желоба.
Скорость транспортирования
, (6.19)
где K1 и K2 – эмпирические коэффициенты, зависящие от свойств груза;
α – угол наклона конвейера (угол подъема спирали);
а – амплитуда колебаний;
Г – коэффициент режима работы виброконвейера.
Наружный диаметр каркаса конвейера
Dк ≥ Н / 10, (6.20)
где Н – высота подъема, м.