Расчёт производительности колошникового подъёмника
На новых отечественных доменных печах большого объема (3200-5500 м3) применяют конвейерную систему подачи шихты на колошник. Лента шириной 2 м при скорости её движения 2м/с обеспечивает производительность конвейера по агломерату и окатышам около 3500 т/ч и обеспечивает требуемый темп загрузки печи.
Однако, большая часть доменных печей обрудована скиповым колошниковым подъемником и при разработке проектов, связанных с увеличением производительности доменной печи, возникает необходимость определения коэффициента загруженности подъемника, который не должен превышать 75 %. Коэффициент загруженности скипового подъемника выражается отношением потребного количества подач zп при заданной суточной производительности печи к теоретически возможному числу подач zт при непрерывной работе подъемника:
Теоретически возможную производительность скипового подъемника определяют из соотношения: zт=24∙60∙60/t подач в сутки, где t- время подъема одной подачи, с.
T = nк∙(tп+tк)+np∙(tп+tp)
где tп- время подъема скипа на колошник, с; в каждом конкретном случае это время определяется путём построения графика движения с учётом длины скипового моста и скорости движения скипа на различных участках его пути; обычно время подъема скипа составляет 35÷45 с.;
tк, tp – время остановок при загрузке в него соответственно кокса и железорудных материалов, с; время стоянки скипа при загрузке кокса составляет 12÷15 с, а при загрузке железорудной части шихты 15÷20 с.;
nк, np – соответственно число “коксовых” и “рудных” скипов в подаче.
В случае цикличной загрузки с различным количеством скипов в подачах определяется время подъема всех скипов цикла. Например, в цикле 3∙А2∙К2+2∙А2∙К3 десять “рудных” и двенадцать “коксовых” скипов.
Потребное количество подач zп определяют по заданной суточной производительности доменной печи Pсут с учётом удельного расхода кокса К и железосодержащих материалов Р, а также их массы в скипе mк, mp, т. По коксу zп=Pсут∙К/mк∙nк; по железорудной части шихты zп’=Pсут∙P/mк∙nк для расчета коэффициента загруженности подъемника берут большую величину. При определении максимальной массы материалов в скипе следует принять насыпную массу кокса 0,45 т/м3, агломерата и окатышей, - 1,9 т/м3; коэффициент заполнения скипа 0,85.
Как правило, подача материалов к колошниковому подъемнику (скиповому или конвейерному) осуществляется с помощью ленточного конвейера, параметры которого рассчитывают по соотношению:
Где В – ширина ленты, мм;
П – часовая производительность конвейера, т;
q – насыпная масса материала, т/м3;
V – скорость движения ленты, м/с;
c – коэффициент заполнения ленты материалом.
При проектировании ленточных конвейеров скорость их движения следует принимать: 2,0÷3,15 м/с – для абразивных мелких и среднекусковых материалов (шлак, руда, гравий); 1,5÷2,0 м/с – для абразивных крупнокусковых материалов (руда, камни) и материалов, измельчение которых вызывает снижение их свойств (кокс, агломерат); 0,8-1,25 м/с – для пылевидных материалов в условиях недопустимости пыления. Величина С зависит от расположения роликовых опор ленты. При горизонтальном положении роликов С=338. При наклонном положении роликов лента приобретает желообразную форму и коэффициент заполнения возрастает: если угол наклона роликов к горизонтали равен 200, то С=470; при угле наклона роликов 300С=550.