По степени раскисления стали делят на:
· кипящие «кп», плавка стали проводится без достаточного количества раскислителей;
· спокойные «сп», стали, раскисленные добавками марганца, кремния и алюминия;
· полуспокойные «пс», стали, занимающие промежуточное положение между кипящими и спокойными.
Спокойные и полуспокойные стали по механическим свойствам различаются незначительно. Кипящие стали обладают большей хладноломкостью, неравномерностью распределения примесей, склонностью к горячим трещинам.
Кроме добавок раскислителей - кремния и марганца, в сталях содержатся вредные примеси – сера и фосфор, содержание которых в стали ограничивают
По содержанию серы и фосфора, неметаллических включений различают углеродистые стали:
· обыкновенного качества;
· качественные;
· высококачестенные.
Сталь получают плавкой чугуна со стальным ломом, легирующими элементами, флюсами в конверторах, мартеновских и электрических печах. Высшие сорта сталей получают электрошлаковым, вакуумным дуговым, электронно-лучевым, плазменно-дуговым переплавом.
Стали обыкновенного качества поставляются по без термообработки в горячекатанном состоянии. Маркируются стали обыкновенного качества сокращением «Ст.» и цифрой 0…6, цифра ничего не говорит о химическом составе стали, чем выше номер, тем выше прочность. Кроме того, в маркировке стали обыкновенного качества могут присутствовать индексы указывающие степень раскисления.
Качественные стали поставляются по ГОСТ 1050, отдельным стандартам и техническим условиям (ГОСТ 5520 – сталь для котлостроения, ГОСТ 5521 сталь для судостроения, ГОСТ 6713 сталь для мостостроения), механические свойства сталей установлены в зависимости от вида термообработки.
Механические характеристики углеродистых сталей:
от 0,1% углерода: 
МПа;
МПа;
.
от 0,1-0,25%: 
МПа;
МПа;
.