Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Разработка технологического процесса восстановления детали - Выбор режимов и нормирование работ

Article Index
Разработка технологического процесса восстановления детали
Анализ и выбор способа восстановления
Выбор режимов и нормирование работ
Разработка раздела охрана труда
Методика расчета технико-экономических показателей ЦРМ
All Pages

Выбор режимов и нормирование работ


Технологическая норма времени на операцию определяется по формуле:

clip_image002, (47)

где То – основное время, мин., Твсп – вспомогательное время, мин., Тдоп – дополнительное время, мин., Тпз – подготовительно-заключительное время, мин., n – количество деталей в партии, шт.

основное время для различных работ определяется по формулам:

- для токарных работ:

clip_image004, (48)

где L – длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания и перебега, мм, i – число проходов, необходимое для снятия припуска на обработку, n – частота вращения шпинделя, об/мин, S – подача, мм/об.

- для сверлильных работ:

clip_image006. (49)

- для фрезерных работ:

clip_image008, (50)

где Sоб – подача на один оборот фрезы, мм/об.

- для обработки давлением:

clip_image010, (51)

где L – величина деформации металла, мм; V=0,02…0,1 мм/сек – скорость деформации.

- для шлифовальных работ (при круглом шлифовании):

clip_image012, (52)

где L=1+В – ход стола, мм; В – ширина круга, мм; Sпр – продольная подача детали, мм/мин; k=1,2 – коэффициент износа круга.

- для шлифовальных работ (при плоском шлифовании):

clip_image014, (53)

где L – ход стола с перебегом, мм; H – ширина детали с учетом ширины круга, мм; Sпоп – поперечная подача изделия на один ход стола, мм/ход; Vп – скорость продольного хода стола, м/мин.

- для нарезания резьбы метчиком:

clip_image016. (54)

- для строгания:

clip_image018, (55)

где В – ширина строгаемой поверхности с учетом врезания, мм; nx – число двойных ходов; S – подача, мм/двойной ход.

- для электросварочных работ:

clip_image020, (56)

где G – вес наплавленного металла, г; I – сварочный ток, А; К – коэффициент наплавки, г/А х час; А – поправочный коэффициент на длину шва; m – поправочный коэффициент на положение шва в пространстве.

Вес направленного металла определяется по формуле:

G=FLr, (57)

где F – площадь поперечного сечения шва, см2; L – длина шва, см; r – плотность материала электрода, г/см3.

- основное время для нанесения гальванических покрытий:

clip_image022, (58)

где h – толщина наращиваемого слоя, мм; p – плотность осажденного металла, г/см3; C – электродный эквивалент, г/А х час; Дк – плотность тока, А/дм2; Кв – выход металла по току.

Вспомогательное время, связанное с установкой, зажимом и снятием детали и инструмента, а также дополнительное время на отдых, обед, перекуры, гимнастику, туалет выбирается по соответствующим таблицам [3].

То, Твсп, Тдоп подсчитывается для каждой операции при расчете штучного времени.

Подготовительно-заключительное время на получение наряда, ознакомление с чертежами, получение материала, инструмента, наладку оборудования уборку рабочего места назначается при подсчете нормы времени на техпроцесс.

При подсчете режимов обработки можно руководствоваться источником.

Сущность каждой операции, оборудование, материалы и инструмент для ее осуществления, а также нормы времени и режимы обработки заносятся в соответствующие графы маршрутной карты МК (форма 2,16 ГОСТ 3.1118-82). На форме 1б выполняются вторые и последующие листы маршрутной карты.