Анализ и выбор способа восстановления
Выбор рационального способа восстановления проводится по технологическому критерию, который учитывает конструктивно-технологические особенности детали (форму, габариты, материал, твердость, шероховатость, точность изготовления, нагрузку, наличие смазки, величину износа, условия работы, эксплуатационные особенности, ресурс) и носит описательный характер.
Способ восстановления выбирают из таблицы 10.
Выбор рационального способа восстановления проводится по критерию применимости с последовательным исключением неприменимых способов восстановления в процессе сравнения их возможностей. Результаты заносятся в таблицу 11.
Таблица 10.
Способы восстановления
|
№ |
Наименование способа |
Шифр |
|
1. |
Обработка под ремонтный размер |
РР |
|
2. |
Дополнительной ремонтной деталью |
ДРД |
|
3. |
Давлением |
Д |
|
4. |
Объемное хромирование |
ОХ |
|
5. |
Мелкое хромирование |
МХ |
|
6. |
Объемное железнение |
ОЖ |
|
7. |
Местное железнение |
МЖ |
|
8. |
Электро-механическая обработка |
ЭМО |
|
9. |
Напекание |
НП |
|
10. |
Аргонно-дуговая сварка, наплавка |
АРД |
|
11. |
перекомплектовка с притиркой |
ПП |
|
12. |
пайка |
П |
|
13. |
Термофиксация |
ТФ |
|
14. |
термоциклирование |
ТЦ |
|
15. |
Напыление газопламенное |
НГ |
|
16. |
Металлизация |
М |
|
17. |
Детонационное напыление |
ДН |
|
18. |
Полимерными материалами |
ПС |
|
19. |
Ручная газовая сварка, наплавка |
РГС |
|
20. |
Ручная электродуговая сварка, наплавка |
РДС |
|
21. |
Наплавка под флюсом (электродуговая) |
НФС |
|
22. |
Вибродуговая наплавка |
ВНД |
|
23. |
наплавка в среде углекислого газа |
НУГ |
|
24. |
Контактная наплавка ленты |
КНЛ |
|
25. |
Наплавка в жидких теплоносителях |
НЖТ |
|
26. |
Изготовление вновь |
И |
|
27. |
Плазменная наплавка |
ПН |
|
28. |
Электроискровая обработка |
ЭИО |
|
29. |
Анодно-механическая обработка |
АМО |
|
30. |
Наплавка в среде защитных газов |
НСЗ |
|
31. |
Электрошлаковая наплавка |
ЭШН |
|
32. |
Безванное хромирование |
БХ |
Разработка маршрутной технологии
Проектирование технологического процесса восстановления детали осуществляется в следующем порядке:
1. Намечается последовательность операций восстановления по каждому из дефектов (составляется маршрутная технология на восстановление).
2. Рассчитываются нормы времени и режимы обработки для каждой операции.
3. Выбирается оборудование, оснастка режущий и мерительный инструмент.
4. Составляется план технологических операций, и заполняются маршрутные карты, причем количество маршрутов восстановления должно быть минимальным.
В курсовой работе технологический процесс на устранение заданного дефекта детали разрабатывают в виде плана операций.
Пример заполнения приведен в таблице 12.
Оборудование, технологическая оснастка и материалы подбираются для каждой операции технологического процесса.
Таблица 12.
План операция восстановления детали
|
Номер операции |
Наименование операции, способ установки детали, оборудование, приспособления, инструмент |
Номер перехода |
Содержание перехода, применяемый материал и режим обработки |
|
010 |
наплавочная. Установка детали в центрах. наплавочный полуавтомат А-825МУЗ. Выпрямитель сварочный ВСЖ-30343, баллон с СО2 40-50 ГОСТ 449-79. Установка наплавочная цеховая шаблон 23 цеховой. |
1 |
Наплавить резьбовую поверхность проволокой Æ 1,6 мм. Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-82 с Æ 20 мм до Æ 23 мм на длине 20 мм. Режимы: полярность – обратная сила свароч. тока – 80…100 А напряжение дуги – 15…20 В подача электрода – 3 м/мин число проходов – 3 подача суппорта – 3 мм/об частота вращения – 5…6 об/мин Электрод: диаметр – 1,6 мм вылет – 8 мм смещение с зенита – 5…10 мм Газ: наименование – СО2 ГОСТ 8050-85 расход – 800 м3/ч. |